Здесь показан профиль краев гранитной столешницы из натурального камня.
Калиброванные столешницы:
Технология обработки и окантовки гранитных столешниц:
В быту гранитные каменные столешницы, которые мы используем, очень распространены, например, гранитные мраморные кухонные столешницы, столешницы шкафов для ванных комнат и столешницы для мытья рук. Столешницы из гранита и мрамора в ресторане прочно вошли в нашу жизнь и неотделимы от человека, поэтому необычные на первый взгляд предметы действительно прижились в сердцах людей.
Поэтому сегодня мы в основном делимся с вами технологией обработки и производства столешницы из гранитного камня и моделирования кромки гранитно-мраморной столешницы. Во-первых, основной процесс производства столешницы из гранитного мрамора выглядит следующим образом:
Выбор гранитного камня → крупная резка → полировка → торцовка → обработка кромок → копание чаши и сверление → полировка и ремонт → проверка пробной сборки → упаковка → завершение, ряд квалифицированных технологических процессов.
Выбор материалов очень прост. Выбирайте по предпочтениям заказчика, а затем вырезайте, полируйте и полируйте плиты по размеру гранитного камня. В процессе выбора гранита важно выбрать одинаковый цвет и рисунок, одинаковые гранитные частицы и одинаковую плотность или аналогичное сырье или большие плиты для резки. После резки гранитно-мраморных каменных плит важно не забыть их осмотреть. Квалифицированная гранитная грубая доска должна быть сохранена, а некачественная должна быть удалена. Кроме того, гранитный камень подлежит полировке, которая делится на два этапа (грубая шлифовка и тонкая шлифовка).
Так в чем же разница между передним и обратным процессами грубого и тонкого шлифования? Грубая шлифовка: выберите сертифицированные и проверенные изделия из гранита и мрамора, а также грубую пластину фиксированной толщины для грубой шлифовки на специальной машине для полировки гранита и мрамора. Как правило, мы обычно используем шагающую мельницу и многоголовочный станок непрерывного шлифования и полировки. После того, как гранитная шероховатая плита высохнет, внимательно проверьте панель. После того, как эффект будет хорошим и квалифицированным, мы можем провести тонкую шлифовку камня.
Как насчет технологического процесса тонкого измельчения? Тонкое шлифование гранитных и мраморных камней в основном относится к использованию полировального станка для полировки квалифицированных грубых плит или отремонтированных грубых плит одну за другой в грубые плиты. Конечно, в процессе тонкой шлифовки гранитных и мраморных камней такие дефекты, как трещины, обесцвечивание, каменные галлы и задиры на шероховатых пластинах, которые не подлежат ремонту, должны быть отмечены мелками на пластинах, чтобы не быть обнаруженными в процессе обработки. своевременно в следующем процессе.
Как правило, в соответствии с требованиями к резке гранитного и мраморного камня на обычном кромкообрезном станке допуск плоскостности шероховатой плиты составляет 0,8 мм, допустимый предельный допуск толщины составляет плюс-минус 1 мм, поэтому основной составными частями столешницы для резки гранитного камня являются: основная столешница, задняя перегородка, боковая перегородка, передняя перегородка и т. д., поэтому при повторной резке мы должны обратить внимание на точность геометрических размеров, угловых размеров и диагональных размеров готовая гранитная столешница. Категорически не допускается, чтобы у гранита были сломанные края и отвалившиеся углы. Однако, если необходимо склеить заднюю часть гранитно-мраморной панели стола, необходимо также обеспечить целостность задних краев, краев и углов. Это делается для облегчения последующей обработки кромок.
После разговора о станке для резки кромок мы поговорим об обработке станков для инфракрасной резки кромок. Инфракрасная обработка гранитного камня предназначена для обработки края каменной панели стола. Кажется, что просто отшлифовать прямой край или обработать неровный край. Если заказчик требует, чтобы край гранита был утолщен, особый метод заключается в том, чтобы сначала вырезать и сгладить утолщенную область, затем грубо обработать поверхность склеивания в шероховатую поверхность, а затем нанести клей. Наконец, используйте зажим для придания формы и крепления это.
